Microbolhas de vidro de 60 µm para fluido de perfuração de cimentação.
A microbolha de vidro de 60 µm é uma solução de alto desempenho para a indústria de cimentação de petróleo e gás que alia resistência e leveza. Permite aos operadores produzir pastas de cimento de baixa densidade com elevada resistência à compressão, reduzindo os custos dos poços ao diminuir as falhas de cimentação em condições desafiantes no fundo do poço.
Vantagens das microbolhas de vidro de 60 µm para fluido de perfuração de cimentação:
1. Redução da densidade:
Os sistemas tradicionais de cimento leve (por exemplo, cimento gasoso, bentonite, cimento espumado) sacrificam frequentemente a resistência. As microbolhas permitem o desenvolvimento de cimentos de baixa densidade, mas com elevada resistência à compressão.
Exemplo: A adição de 10% de microbolhas pode reduzir a densidade da pasta em 0,2 g, mantendo uma resistência à compressão superior a 1500 psi.
2. Estabilidade da pasta:
O seu formato esférico elimina a “desidratação” (separação da água livre) e reduz a necessidade de água para dispersão, resultando em suspensões robustas e sedimentadas.
3. Bombeabilidade e posicionamento:
Ao contrário dos sistemas de baixa densidade (cimento celular), que requerem equipamentos complexos, as pastas de microbolhas são facilmente misturadas com bombas centrífugas standard e unidades de cimento convencionais.
4. Desempenho térmico e mecânico:
As bolhas atuam como microagregados, distribuindo as tensões uniformemente. Isto melhora o isolamento térmico e reduz a densidade de circulação efetiva (DCE) durante o processo.
Índice técnico de microbolhas de vidro de 60 µm para fluido de perfuração de cimentação (CL42):
| Não. | Itens de teste | Unidade | Padrão |
| 1 | Aspeto | — | Branco e com boa fluidez. |
| 2 | Humidade | % | ≤0,50 |
| 3 | Flutuação | % | ≥95 |
| 4 | Densidade aparente | g/ cm³ | 0,19～0,22 |
| 5 | Tamanho da partícula | µm | D 90 ≤65 |
| 6 | Gravidade específica | g/ cm³ | 0,37～0,39 |
| 7 | Resistência à compressão | % | 5500 psi |
Especificação:
| Especificação. | Densidade real (g/cm3) | Densidade aparente (g/cm3) | Resistência à compressão (MPa/Psi) | D50(um) | D90(um) |
| CL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| CL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1.2-1.3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 |
Aplicações:
- Fundição e ferramentas em epóxi: moldes leves, modelos mestres, gabaritos e dispositivos de fixação (reduzem o peso e melhoram a precisão dimensional).
- Encapsulamento e encapsulamento eletrónico: Encapsulamento de baixa densidade e baixa contração para sensores, circuitos e módulos de baterias (proporciona isolamento, gestão térmica e amortecimento de vibrações).
- Materiais compósitos e laminados: Laminados epóxi leves para peças marítimas, aeroespaciais e automóveis (melhoram a flutuabilidade e reduzem o peso estrutural).
- Adesivos e selantes: Adesivos epóxi de baixa densidade para a colagem de diferentes materiais; selantes para enchimento de folgas com baixa retração.
- Materiais de construção e decoração: Pavimentos epóxi, terrazzo e pedra artificial (reduzem o peso, melhoram a resistência ao desgaste e realçam a textura).
